鑄鐵平臺在澆注熔煉方面應著力注意哪些方面_泊頭市正創機械設備制造有限公司
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鑄鐵平臺在澆注熔煉方面應著力注意哪些方面

2019年10月16日
新聞詳情
努力,不一定成功,但成功一定離不開努力,人生的每一步都算數,只要你不虛晃,成功夫捷徑,唯有堅持不懈努力,才會將一切不可能變成可能,才會到達理想的彼岸,才會實現質變的飛躍。
  鑄造人常說:“鑄鐵平臺成分決定組織,組織決定性能。”這句話大體上是對的,但不夠全面。因為,過去一提化學成分,往往只是5元素和合金元素;除了成分因素外,結晶的控制對組織的形成亦很重要,比如與鑄鐵壁厚、鑄鐵平臺鑄型條件有關的冷卻速度,結晶核心的預設,石墨形態的走向等等。把冷卻速度的外因放在一邊,鑄鐵平臺熔煉方面應著力做到化學成分準確、鐵液干凈、干擾元素少和石墨核心有布控等四個方面
1.鑄鐵平臺鐵液化學成分要準確穩定
  把鑄造做強,提高鑄鐵平臺(鑄鐵平板)鑄件的國際競爭力,贏得鑄件定價的話語權,性能穩定達到客戶的要求非常重要。一時一事把化學成分做準,不算本事,始終準確,穩定生產才有水平。
感應爐比沖天爐的燒損少的多,但畢竟有燒失。應當盡量減少燒損,并減少燒損波動的因素。
要特別提醒幾點:
(1)凈料入爐最好,爐料又臟又雜是大忌。
(2)采用比功率大的爐子,并輔以合理的裝料投料操作,以實現快速熔煉。縮短熔解期,并防止爐底過熱尤其重要,因為氧化主要在鐵料的熔解階段。
(3)鐵液過度過熱,分次出鐵和澆鑄拖沓都會引起成分的波動。
(4)在弄清各種爐料成分的基礎上,要仔細計算配料。配料時務必把熔煉后期因“自沸騰”而引起的脫C量和增Si量考慮在內。
2.凈化鐵液
凈化鐵液是指排除鐵液中的非金屬夾雜物和氣體。
借電磁攪拌和“自沸騰”,感應爐有較好的排渣除氣作用。如果爐料比較干凈,又認真用除渣劑清渣,清除非金屬夾雜物不成問題,有無非金屬夾雜物從顯微檢驗中也容易發現。H、O、N氣體就不那么直感了。但其中溶解H,即[H],只要熔煉后期所用輔料不是潮濕的,[H]不會成問題,可保證[H]<2ppm。鑄鐵平臺鑄件中產生針孔,是由鑄型或澆包中的水分造成的,不是[H]的過。熔煉中、后期由于[O]和[FeO]被C還原,感應爐鐵液中的氧并不多。在生產灰鑄鐵平臺時,有時甚至還要設法增O。所以除氣實際上是除N的問題。
隨著我國廢鋼積存量的增加,感應爐中廢鋼用量必然增加。多用廢鋼,不但降低爐料成本,還可以提高鑄鐵性能,一舉兩得。廢鋼的含N量高,此外多用廢鋼少用生鐵,必然要用增碳劑增C,增碳劑又會帶來一些N。所以[N]可能超標(如薄壁件>100ppm,厚壁件>80ppm),致使鑄鐵平臺鑄件中產生裂隙狀氣孔,對性能的穩定性也不利。所以不要用含N高的廢鋼和增碳劑,必要時除N需要采取附加措施。個別工廠借用鑄鋼經驗,用LF爐精煉,生產純凈的高端鑄件。如果[N]不是很高,又無妨于機加工性能,則加Ti等使[N]生成TiN等,進行固N處理,則是最簡捷的辦法。
3.控制有害微量元素
 有害微量元素是通過異化石墨形態,產生脆性相和影響基體組織等而起不利作用的,它們主要由某些地方生鐵和廢鋼帶來。控制有害微量元素的辦法,一是把好爐料關,防止有害元素混入。二是采用鑄造用高純生鐵,稀釋有害微量元素含量。
4.石墨核心的布控
 眾所周知,感應爐鐵液的過冷傾向大,因此白口傾向大,收縮傾向大,影響切削加工性能。追根溯源是感應爐的熔煉時間長,使生鐵及回爐料中帶來的石墨,殘存少或全部消溶了,而鐵液中某些SiO2之類可作為石墨外來核心的數量又不足,導致鐵液過冷傾向增大。
解決的辦法有兩個方面。一方面是快速熔煉,特別是占熔煉時間70%的化清過程要快。后期過熱溫度不要過高(一般視不同情況取1490~1540℃),保溫時間不要過長。目的都是為了多保留些爐料中的細微石墨。另一方面更重要,就是如何用好增碳劑。前已述及,感應爐用了較多廢鋼是需要增C的,應選用晶型好的石墨增碳劑。如果增C量大,可以搭用一部分碳素增碳劑,在裝料期加,但一定要留一些石墨型增碳劑在化清后加。冶金型SiC,可以增C增Si,并起到石墨形核的作用。在國際上SiC是很受推崇的預處理劑。
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